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截止閥與節(jié)流閥的區(qū)別
截止閥和節(jié)流閥有什么區(qū)別？
截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉部分為塞狀閥瓣，密封面為平面或錐面，閥瓣沿流體中心線直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式包括升降桿（閥桿升降，手輪不升降）和升降旋轉(zhuǎn)桿（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母位于閥體上）。截止閥僅適用于全開(kāi)啟和全關(guān)閉，不允許調(diào)節(jié)和節(jié)流。
截止閥是一種強(qiáng)制密封閥，因此在關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，必須對(duì)閥瓣施加壓力，以防止強(qiáng)制密封面泄漏。當(dāng)介質(zhì)從閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)6時(shí)，操作力需要克服的阻力是閥桿和填料之間的摩擦力和介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力。關(guān)閉閥門(mén)的力大于打開(kāi)閥門(mén)的力，因此閥桿的直徑應(yīng)大，否則閥桿的頂部彎曲將發(fā)生故障。近年來(lái)，自密封閥出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向從閥瓣上方改為進(jìn)入閥腔。此時(shí)，在介質(zhì)壓力的作用下，關(guān)閉閥門(mén)的力小，而打開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)減小。
當(dāng)截止閥打開(kāi)時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到最大值，表示閥門(mén)已達(dá)到全開(kāi)位置。因此，截止閥的全開(kāi)位置應(yīng)由閥瓣的行程決定。
截止閥的分類(lèi)
常用的截止閥有以下幾種：
1)直接截止閥
2）直流截止閥：在直流或Y形截止閥中，閥體的流道與主流流道形成一條斜線，因此流動(dòng)狀態(tài)的損壞程度小于傳統(tǒng)截止閥，因此通過(guò)閥的壓力損失也相應(yīng)減小。
3)角截止閥：在角截止閥中，流體只需要改變一次方向，使通過(guò)該閥的壓降比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的截止閥小。
4）柱塞截止閥：這種形式的截止閥是傳統(tǒng)截止閥的變形。在閥門(mén)中，閥瓣和閥座通常根據(jù)柱塞的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。閥瓣拋光成柱塞，與閥桿連接。密封是通過(guò)安裝在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈由一個(gè)環(huán)隔開(kāi)，柱塞周?chē)拿芊馊νㄟ^(guò)閥蓋螺母施加到閥蓋上的載荷壓緊。彈性密封圈可以更換，可以由各種材料制成。閥門(mén)主要用于“打開(kāi)”或“關(guān)閉”，但也可用于調(diào)節(jié)流量，具有特殊形式的柱塞或特殊環(huán)。
截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和維護(hù)。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性能好，密封面間摩擦小，使用壽命長(zhǎng)。
截止閥的缺點(diǎn)如下：
1、流體阻力大，打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)需要較大的力。
2、不適用于帶顆粒、粘度高、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能差。
截止閥的類(lèi)型根據(jù)閥桿螺紋的位置分為外螺紋式和內(nèi)螺紋式。根據(jù)介質(zhì)的流向，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分為填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
截止閥的結(jié)構(gòu)形式：
截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式包括直通式、直流式和直角式。直通式是最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體阻力最大。直流流體阻力小，主要用于含有固體顆粒或高粘度的流體。直角閥體主要采用鍛造，適用于通過(guò)量小、壓力高的截止閥。
安裝和維護(hù)截止閥時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、在管道的任何位置都可以安裝手輪、手柄操作的截止閥。
2、手輪、手柄和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許用于起吊。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭的方向一致。
節(jié)流閥是通過(guò)改變節(jié)流截面或節(jié)流長(zhǎng)度來(lái)控制流體流量的閥門(mén)。如果節(jié)流閥和單向閥并聯(lián)，則可以組合成單向節(jié)流閥。節(jié)流閥和單向節(jié)流閥是簡(jiǎn)單的流量控制閥。在定量泵液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥和溢流閥可以組成三種節(jié)流速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，即進(jìn)油路節(jié)流速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、回油路節(jié)流速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和旁路節(jié)流速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。節(jié)流閥沒(méi)有負(fù)流量反饋功能，不能補(bǔ)償負(fù)荷變化引起的速度不穩(wěn)定。一般只用于負(fù)荷變化小或速度穩(wěn)定性要求低的場(chǎng)合。
節(jié)流閥的性能要求如下：
·流量調(diào)節(jié)范圍大，流量一壓差變化順暢；
·內(nèi)部泄漏量小，若有外部泄漏口，外部泄漏量也要小；
·調(diào)節(jié)力矩小，動(dòng)作靈敏。
節(jié)流閥(throttle valve)它們的形狀和結(jié)構(gòu)與截止閥沒(méi)有區(qū)別，但它們的啟閉部件形狀不同。節(jié)流閥的啟閉部件大多為圓錐形流線型，通過(guò)改變通道截面積來(lái)調(diào)節(jié)流量和壓力。節(jié)流閥用于在壓力大幅降低時(shí)降低介質(zhì)壓力。
這種介質(zhì)在節(jié)流閥瓣和閥座之間流動(dòng)很快，導(dǎo)致這些零件的表面迅速損壞，即所謂的汽蝕。為了最大限度地減少汽蝕的影響，閥瓣由耐汽蝕材料（合金鋼）制成，頂角為140～流線型圓錐體180，這也可以使閥瓣具有較大的開(kāi)啟高度，一般不建議在小縫隙下節(jié)流。
節(jié)流閥具有以下特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和維護(hù)，成本低廉。
2、調(diào)節(jié)精度不高，不能用于調(diào)節(jié)。
3、密封面容易腐蝕，不能用作切斷介質(zhì)。
4、密封性能較差。
節(jié)流閥按通道方式可分為直通閥和角閥；根據(jù)啟閉件的形狀，有三種類(lèi)型：針形、溝形和窗形。節(jié)流閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
這個(gè)閥門(mén)經(jīng)常需要操作，所以應(yīng)該安裝在易于操作的位置。
在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意介質(zhì)的方向與閥體上標(biāo)記的箭頭的方向一致。
節(jié)流口堵塞的原因：
1、油中的機(jī)械雜質(zhì)或膠體、瀝青、碳渣等污垢因氧化沉淀而積聚在節(jié)流縫隙中。
2、由于油老化或擠壓后產(chǎn)生帶電極化分子，節(jié)流間隙金屬表面存在電位差，極化分子被吸附在間隙表面，形成牢固的邊界吸附層。吸附層厚度一般為5~8微米，影響節(jié)流間隙的大小。當(dāng)上述積聚物和吸附物增加到一定厚度時(shí)，它們會(huì)被液流沖走，然后再次附著在閥門(mén)上。這樣，流動(dòng)的脈動(dòng)就會(huì)一次又一次地形成。
3、當(dāng)閥口壓差較大時(shí)，由于閥口溫度較高，液體的擠壓程度增加，金屬表面更容易受到摩擦而形成電位差。因此，當(dāng)壓差較大時(shí)，很容易堵塞。
減少節(jié)流口堵塞的措施：
1、選用薄刃節(jié)流口，水力半徑大。
2、精確過(guò)濾，定期更換油。
3、節(jié)流口前后的壓差應(yīng)適當(dāng)減小。
4、采用電位差小的金屬材料，選用抗氧化穩(wěn)定性好的油，減少節(jié)流口表面粗糙度。
節(jié)流閥的應(yīng)用
由于節(jié)流閥的流量不僅取決于節(jié)流閥的面積，還取決于節(jié)流閥前后的壓差。閥門(mén)剛度小，僅適用于執(zhí)行部件負(fù)載變化小、速度穩(wěn)定性要求低的場(chǎng)合。
對(duì)于執(zhí)行元件負(fù)載變化大、速度穩(wěn)定性要求高的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，必須對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行壓力補(bǔ)償，以保持節(jié)流閥前后的壓差不變，從而實(shí)現(xiàn)流量穩(wěn)定
